Алмазные диски, разновидности и сферы применения  16.01.2021 12:51

Алмазные диски – это рабочий инструмент для резки, заточки или шлифовки твердых поверхностей. Режущая часть представляет собой напыление из алмазной крошки удерживаемая специальным связующим веществом. Применение алмазов значительно увеличивает ресурс работы инструмента, повышает его производительность, точность и чистоту обработки, сохраняет неизменным диаметр круга в процессе его эксплуатации.

 Алмазные круги обладают значительным преимуществом, в сравнении с обычным абразивным инструментом:

• Отверстия и разрезы в результате получаются идеально ровными, точными и не нуждаются в шлифовке.
• Глубина разреза может быть большая, в зависимости от требований.
• При работе отсутствуют пыль, шум, вибрация и трещины.
• Большая скорость выполнения работ.
• Высокий уровень безопасности.
• Возможность работать в трех плоскостях: горизонтальной, вертикальной и наклонной;
• Алмазный инструмент справится с любым твердым материалом.
• Мобильность оборудования, резка в труднодоступных местах.
• Водяное или воздушное охлаждение.
• Работа может быть как ручная, так и автоматизированная.
• Доступная цена.

Алмазная резка применяется для:

• демонтажа подоконных блоков, перегородок и прочих конструкций
• образования функциональных каналов, штроб и проемов в стенах для вентиляции, водопровода, фановых труб, канализации и электросетей
• удаление брака на монолитных плитах
• реконструкции здания, образований новых дверных и оконных проемов в стенах
• перепланировки жилища, объединений помещений
• прорезание дверных или оконных проемов сложной формы или их расширения
• демонтаж балконов, колонн, маршей, стен и перегородок здания
• распила монолитного фундамента, бассейна, дымовой трубы, гаража и других железобетонных конструкций
• дорожно-строительных  работ по резке асфальта

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

• УШМ – угловые шлифовальные машины
• бензорезы
• штроборезы, бороздоделы
• шлицефрезерные машины
• камнерезные станки
• отрезные машины и т.д

Способы алмазной резки

Диски алмазные используются для сухого и  мокрого распила.

Сухая алмазная резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Для сухого реза используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. В технологии необходимо обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Классификация алмазных отрезных дисков

По назначению диски подразделяются на три основных категории:

• Шлифовальные - применяют для шлифовки поверхностей, удаления краски, обдирочных работ и т. д. Имеют чашеобразную или тарельчатую формы.
• Отрезные - имеют плоскую форму, применяются для реза материалов. Рабочая часть отрезных дисков может быть сплошной или сегментированной.
• Заточные - применяются для заточки твердосплавного инструмента, имеют сплошную рабочую часть и мелкий размер зерна для получения поверхности высокого качества

Алмазные отрезные круги различаются:

• по предназначению
• типу режущей кромки
• способу закрепления сегментов
•  составу сегментов и другим характеристикам

Сфера применения отрезных дисков обусловлена типом режущей кромки – сплошной или сегментированной. Чем большее количество сегментов на режущей кромке, тем выше точность и качество реза. Для керамики, стекла и других твердых материалов используются сплошные алмазные диски.

По типу режущей кромки диски подразделяются на:

• Сплошные. Имеют сплошную режущую поверхность, что обеспечивает высокую точность и качество реза, но уменьшает производительность.
• Турбо. Рабочая часть имеет насечки по краям придающим форму турбины. Благодаря этому улучшается отвод тепла и повышается производительность. 
• Сегментированные. Имеют надрезы на режущей поверхности, разделяющие её на отдельные сегменты, идеальны для быстрого реза, но уступают по качеству поверхности.
• Турбосегментные, совмещают насечки и надрезы.

1. Сегментные

Предназначены для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

• для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
• для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ - их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Особенности конструкции

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчении, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Маркировка и классификация отрезных алмазных дисков

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

• B – резка бетона;
• U – универсальные алмазные диски;
• M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
• F – обработка керамической плитки;
• А – резка асфальта;
• P – профессиональные алмазные диски;
• PP – круги самого высокого класса;
• PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

• Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плитка, кирпич.
• Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой - это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.
• Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.
• Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.
• Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.
• Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.

Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

Также принята цветовая маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

• зеленый цвет – гранит;
• синий – мрамор и бетон;
• оранжевый – кирпич;
• желтый – алебастр, кафель;

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.

При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска. Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.

Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:

• Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
• Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
• Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
• Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
• Исключение перегрева при работе.
• Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться все возможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.